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L'alluminio è un materiale di base importante. Nella vita quotidiana, possiamo spesso vedere l'uso di profili in alluminio nelle porte degli edifici,finestre, facciate continue, decorazioni per interni ed esterni e strutture edilizie.
I profili in alluminio per uso architettonico presentano requisiti specifici per la standardizzazione e la produzione in serie, e il processo di estrusione delle barre di alluminio viene solitamente utilizzato per ottenere una soluzione ottimizzata per la produzione e la fabbricazione. L'idea di base dell'estrusione dei profili in alluminio è quella di applicare una certa pressione sulla barra di alluminio nel cilindro di estrusione per far fuoriuscire la lega di alluminio da uno specifico foro della matrice, ottenendo così profili in alluminio di forme e dimensioni specifiche. Questo metodo di estrusione è economico, altamente efficiente e semplice da utilizzare, e occupa una quota considerevole nel moderno sistema di produzione industriale. Questo articolo si concentrerà sul processo di estrusione dei profili in alluminio, consentendoci di approfondire la conoscenza dei prodotti profilati in alluminio:

1. Produzione di materie prime

In base al rapporto di composizione calcolato dei profili di alluminio richiesti, vengono opportunamente preparate diverse materie prime. Il lingotto di alluminio viene riscaldato a una determinata temperatura per la fusione e una certa quantità di elementi di lega viene aggiunta al liquido di alluminio fuso (magnesio e silicio vengono solitamente aggiunti alle linee di produzione di porte e finestre). Le scorie e i gas di scarico presenti nella fusione vengono rimossi tramite opportuni sistemi di raffinazione. Nelle condizioni di processo di fusione qualificate, il liquido di alluminio fuso viene versato nella macchina di fusione, raffreddato e fuso in barre tonde con diametri e specifiche che soddisfano le aspettative.

2. Estrusione di barre di alluminio

1. Posizionare le barre di alluminio in piano sul rack del materiale, evitare di posizionarle troppo vicine tra loro o di impilarle e riservare uno spazio operativo sicuro per evitare che le barre di alluminio rotolino o addirittura cadano.

2. Riscaldare la barra di alluminio e lo stampo nel forno per aumentare la temperatura a 480°C e mantenerli caldi per 1 ora prima della successiva lavorazione;

3. Posizionare lo stampo nella base della matrice dell'estrusore, inserire la barra di alluminio nella porta di alimentazione dell'estrusore e preparare l'estrusione;

④Il profilo estruso esce dal foro di scarico, la testa del materiale viene tirata dal trattore e il taglio preliminare viene eseguito in base alla lunghezza e alle dimensioni impostate.

3. Stiratura

I profili in alluminio estrusi solitamente non soddisfano gli standard di rettilineità, il che ne compromette l'uso successivo o il funzionamento sulle apparecchiature meccaniche. I profili in alluminio estrusi vengono inviati al tavolo di raddrizzatura per la raddrizzatura e poi trasportati nell'area del prodotto finito per il taglio a misura.

4. Tempestività del trattamento

L'inserimento del profilato in lega di alluminio nel forno di invecchiamento per riscaldarlo a una certa temperatura e mantenerlo caldo per 2-3 ore può migliorare significativamente le proprietà meccaniche del profilato in lega di alluminio, in particolare la durezza. Inserire i profilati in alluminio tagliati nel telaio del materiale, trasportarli nell'area di invecchiamento ed entrare nel forno di invecchiamento per il trattamento di invecchiamento manuale. Quando la temperatura di invecchiamento raggiunge i 200 °C, mantenerli caldi per 2 ore e quindi attendere che vengano rilasciati; al termine dell'invecchiamento, il profilato può essere estratto dal forno e avviato alla fase di raffreddamento. Il raffreddamento può essere naturale o artificiale con un raffreddatore ad aria. A questo punto, il processo di estrusione termina e l'estrusione di profilati in alluminio con aspetto, forma e dimensioni ottimali è completata.

5. Trattamento superficiale

Applicare il trattamento superficiale appropriato secondo necessità. Attualmente, nel settore dei serramenti sono disponibili diversi processi di trattamento superficiale: anodizzazione, elettroforesi, rivestimento in porcellana, spruzzatura di fluorocarbonio, ecc.

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