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I radiatori profilati in alluminio stanno diventando sempre più popolari nel mercato dei radiatori. Allo stesso tempo, poiché clienti diversi hanno requisiti di produzione diversi per i radiatori, le esigenze specifiche dei clienti per i prodotti rendono diverso il processo di trattamento superficiale dei radiatori profilati in alluminio. A volte i clienti hanno requisiti specifici per la superficie dei radiatori profilati in alluminio. Ad esempio, la resistenza alla corrosione superficiale dei radiatori in alluminio estruso non è molto elevata, quindi a volte è necessario effettuare un trattamento superficiale tramite ossidazione anodica (annerimento) per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto estetico dell'alluminio. Sapete quali trattamenti superficiali vengono utilizzati nella produzione e lavorazione dei radiatori profilati in alluminio?

Il processo principale di ossidazione del radiatore in profilo di alluminio è il seguente:

Pretrattamento superficiale: pulire la superficie del profilo con metodi chimici o fisici per esporre il substrato puro, in modo da ottenere un film di ossido artificiale completo e denso. Superfici a specchio o opache (Matt) possono essere ottenute anche con procedimenti meccanici.
Anodizzazione: in determinate condizioni di processo, la superficie pretrattata del profilo in alluminio verrà anodizzata per formare uno strato di pellicola Al203 densa, porosa e ad alto assorbimento.
Sigillatura dei fori: sigillare i pori del film di ossido poroso formatosi dopo l'ossidazione anodica, in modo da migliorarne la resistenza all'inquinamento, alla corrosione e all'usura. Il film di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando il forte assorbimento del film di ossido prima della sigillatura del foro, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nel foro, il che può conferire al profilo in alluminio diverse colorazioni oltre al suo colore naturale (bianco argento), come nero, bronzo, giallo oro e acciaio inossidabile.