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Come mantenere la tua officina pulita e organizzata?

Di Ruiqifeng Alluminio (www.aluminum-artist.com)

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In molte aziende, ilsito di produzioneè un disastro.
I manager non possono farci niente e nemmeno darlo per scontato.
Perché non possiamo migliorare la qualità del nostroprodottio servizi?
Perché la data di consegna al cliente viene sempre ritardata?
Perché il costo dell'impresa è sempre elevato?
Perché la gestione del sito aziendale è sporca, disordinata e mal gestita.
Il giudizio sulla gestione aziendale è accettabile, l'osservazione più intuitiva ed efficace è quella di controllare il suo luogo di lavoro, un buon luogo di gestione deve essere pulito e ordinato.
La qualità del prodotto di queste aziende è garantita, la coesione e la forza centripeta del personale saranno molto migliori di quelle delle aziende con un sito caotico...
In realtà, la gestione del sito riguarda molte cose, ma gli elementi di base sono solo tre: lavoratori, cose, luoghi; le condizioni del sito cambiano continuamente e si riducono a soli "due flussi": logistica e flusso di informazioni.
I responsabili di cantiere devono effettuare un'analisi e uno studio approfonditi di questi tre elementi e dei due flussi, da cui possono individuare i problemi, analizzarne le cause e trovare le soluzioni per risolverli. In parole povere:
1# Controllare il flusso del processo
2# Calcola la linea di montaggio
3# Ridurre gli elementi di azione
4# Regola la planimetria
5# Ridurre i tempi e gli spazi di movimentazione
6# Migliorare l'efficienza umana e delle macchine
7# Accorciare il percorso della chiave
8# Controlla la gestione visiva
9# Trova la causa principale del problema
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Quindi, la governance del caos nella gestione dell'officina, può partire dai seguenti aspetti.
Personale:Sono presenti attrezzature sufficienti, un livello di gestione e personale direttivo adeguati, tutti i tipi di personale di produzione e personale correlato (pianificatore di produzione, approvvigionamento, controllo qualità, gestione del magazzino, tecnici, idraulici ed elettricisti, ecc.) e la configurazione è ragionevole?
Flusso di lavoro:Il flusso di lavoro (pianificazione della produzione, processo di approvvigionamento, procedure e standard di controllo qualità, metodi di gestione del magazzino, ecc., metodi di gestione del sito) è definito? Tutti i reparti lavorano secondo il flusso di lavoro?
Programma degli ordini:Il programma di produzione è ragionevole e la capacità produttiva è sovraccarica senza misure adeguate?
Gestione della qualità:Esiste uno standard di qualità scritto corrispondente e il personale addetto alla qualità è scrupolosamente qualificato in conformità con lo standard durante l'ispezione e l'ispezione finale? Il problema viene risolto nel tempo?
Gestione della produzione:La progettazione della linea di flusso di lavoro è ragionevole? I requisiti operativi sono chiari? La pianificazione della produzione è ben ponderata? L'approvvigionamento e la preparazione dei materiali sono in grado di soddisfare le esigenze di produzione?
Esiste un professionista responsabile della gestione del magazzino e la contabilità dei materiali è chiara? Il personale tecnico è in grado di gestire tempestivamente ed efficacemente eventuali problemi temporanei?
Il sito produttivo è organizzato, sporco e disordinato? I prodotti difettosi e quelli buoni non vengono distinti in modo efficace, creando confusione?
In termini di gestione dell'inventario:le seguenti pratiche sono solo di riferimento.

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1. Utilizzare un sistema ERP dotato di un sistema di gestione del magazzino.
Sulla base delle effettive esigenze produttive dell'azienda e dei risultati del feedback ricevuto dai vari reparti, il personale informatico aziendale continua ad aggiornare il sistema ERP non appena inizia a utilizzare la versione originale. Il funzionamento complessivo dell'azienda può essere rappresentato da ciascun sottosistema.
L'azienda dispone di dati dettagliati dalla ricezione degli ordini alla produzione, all'acquisto, alla ricezione, alla rottamazione, all'assemblaggio e alla spedizione, ecc. Tutti i reparti possono conoscere in tempo reale la situazione dell'inventario, la quantità di produzione, gli acquisti e la spedizione.
MRP può avviare direttamente la programmazione della produzione.
2、Gestione della suddivisione dei prodotti buoni e difettosi dal sito di produzione al magazzino.
3、Stabilire un codice materiale unificato.
4. Il magazzino è suddiviso in aree, in base alle esigenze di gestione della classificazione, scheda di conto dell'immagazzinamento dei materiali, registri dettagliati in entrata e in uscita.
5. I materiali sono imballati con capacità e quantità fisse, posizionati in ordine, facili da trovare e contare.
6. L'uso del metodo di classificazione ABC rafforza la gestione dei materiali chiave.
L'addetto al magazzino è responsabile del sistema, mentre il responsabile del magazzino si assume la piena responsabilità per le differenze materiali. (L'inventario dei prodotti esternalizzati non necessari per la spedizione non è normale, ed è considerato di responsabilità dell'acquirente; l'inventario dei semilavorati interni necessari per la spedizione non è normale, ed è considerato di responsabilità del pianificatore), che è incluso nel sistema di gestione delle prestazioni.

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