Notizia

Come mantenere la tua officina pulita e organizzata?

Di Ruiqifeng Alluminio (www.aluminium-artist.com)

-1-
In molte aziende, ilsito di produzioneè un casino.
I manager non possono farci nulla e nemmeno darlo per scontato.
Perché non possiamo migliorare la qualità del nostroprodottio servizi?
Perché la data di consegna del cliente viene sempre ritardata?
Perché il costo dell'impresa è sempre elevato?
Perché la gestione del sito aziendale è sporca, disordinata, mal gestita.
Il giudizio sulla gestione aziendale è ok, l'osservazione più intuitiva ed efficace è controllare il proprio sito di lavoro, il sito di una buona gestione deve essere pulito e ordinato.
La qualità del prodotto di queste imprese è garantita, la coesione e la forza centripeta del personale saranno molto migliori di quelle delle imprese con un sito caotico ……
La gestione del cantiere, infatti, è fatta di tante cose, ma gli elementi fondamentali sono solo tre: lavoratori, cose, luoghi;le condizioni del sito sono in continua evoluzione, ridotte a soli “due flussi”: logistica e flusso di informazioni.
I gestori del sito devono effettuare un'analisi e uno studio dettagliati di questi tre elementi e due flussi, da cui possono individuare i problemi, analizzare le cause e trovare le risposte per risolverli.Semplicemente è:
1# Controlla il flusso del processo
2# Calcola la catena di montaggio
3# Riduci gli elementi di azione
4# Modifica la planimetria
5# Riduci i tempi e gli spazi di gestione
6# Migliorare l’efficienza umana e della macchina
7# Accorcia il percorso chiave
8# Controlla la gestione visiva
9# Trova la causa principale del problema
-2-
Allora, il governo del caos gestionale dell'officina, può partire dai seguenti aspetti.
Personale:La configurazione è ragionevole? Sono disponibili attrezzature sufficienti, livello gestionale e personale direttivo adeguati, tutti i tipi di personale di produzione e personale correlato (pianificatore della produzione, approvvigionamento, controllo qualità, gestione del magazzino, tecnici, idraulici ed elettricisti, ecc.)?
Flusso di lavoro:È stabilito il flusso di lavoro (programmazione della produzione, processo di approvvigionamento, procedure e standard di controllo qualità, metodi di gestione del magazzino, ecc., metodi di gestione del sito)?Tutti i reparti lavorano secondo il flusso di lavoro?
Programma degli ordini:Il programma di produzione è ragionevole e la capacità produttiva è sovraccarica senza misure adeguate?
Gestione della qualità:Esiste uno standard di qualità scritto corrispondente e il personale addetto alla qualità viene eseguito accuratamente secondo lo standard durante l'ispezione e l'ispezione finale?Il problema è migliorato nel tempo?
Gestione della produzione:La progettazione della linea del flusso di lavoro è ragionevole?I requisiti operativi sono chiari?La programmazione della produzione è ben ponderata?L’approvvigionamento e la preparazione dei materiali possono tenere il passo con le esigenze di produzione?
Esiste un professionista incaricato della gestione del magazzino e il conto dei materiali è chiaro?Lo staff tecnico è in grado di affrontare problemi temporanei in modo tempestivo ed efficace?
Il sito produttivo è organizzato, sporco e disordinato?I prodotti difettosi e i prodotti buoni non vengono distinti efficacemente, creando confusione?
In termini di gestione del magazzino:le seguenti pratiche sono solo di riferimento.

-3-
1、Utilizzare il sistema ERP, che dispone di un sistema di gestione del magazzino.
In base alle effettive esigenze di produzione dell'azienda e ai risultati del feedback dei vari dipartimenti, il personale informativo dell'azienda continua ad aggiornare il sistema ERP quando inizia a utilizzare la versione ERP originale.Il funzionamento complessivo dell'azienda può essere presentato da ciascun sottosistema.
L'azienda dispone di dati dettagliati dalla ricezione degli ordini alla produzione, acquisto, ricezione, rottamazione, assemblaggio e spedizione, ecc. Tutti i reparti possono conoscere la situazione delle scorte, la quantità di produzione, acquisti e spedizioni in tempo reale.
MRP può avviare direttamente il programma di produzione.
2、Gestione della partizione dei prodotti buoni e difettosi dal sito produttivo al magazzino.
3、Stabilire un codice materiale unificato.
4、Il magazzino è diviso in aree, in base alla necessità di gestione della classificazione, carta di conto del materiale sospeso, registrazioni dettagliate in entrata e in uscita in modo chiaro.
5、I materiali sono imballati con capacità e quantità fisse, disposti in ordine, facili da trovare e contare.
6、 L'uso del metodo di classificazione ABC rafforza la gestione dei materiali chiave.
L'addetto al magazzino è responsabile del sistema, il responsabile del magazzino si assume la piena responsabilità per le differenze sostanziali.(L'inventario dei prodotti esternalizzati non necessari per la spedizione non è normale, considerato a carico dell'acquirente; l'inventario dei semilavorati fatti in casa necessari per la spedizione non è normale, considerato a carico del pianificatore), che è incluso in il sistema di gestione delle prestazioni.

Contattacise hai bisogno di maggiori informazioni.