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I radiatori in alluminio sono ormai ampiamente utilizzati sul mercato. La maggior parte degli utenti preferisce utilizzare radiatori in alluminio sempre di più. Tuttavia, dopo l'acquisto e l'installazione di radiatori in alluminio, si presenta il problema da considerare. Le impurità nei radiatori sono inevitabili, il che crea problemi a molti utenti. Come risolvere questo problema? Oggi, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. vi svelerà la soluzione al problema delle impurità nei radiatori in alluminio!

Innanzitutto, dobbiamo conoscere la causa della formazione di impurità nel radiatore in alluminio. A causa della presenza di fori d'aria e di fori di restringimento nel radiatore in alluminio, il trattamento superficiale della pressofusione risulta molto problematico. I fori possono essere riempiti d'acqua e il gas al loro interno può riscaldarsi e dilatarsi, oppure l'acqua presente nei fori può trasformarsi in vapore e il volume può aumentare, causando la formazione di bolle sulla superficie del getto. Il problema delle impurità è normale e inevitabile. Come possiamo risolverlo dopo la formazione di impurità?

1. La chiave è ridurre la quantità di gas miscelato nella fusione. Il flusso ideale di lega dovrebbe essere accelerato dall'ugello alla cavità dello stampo attraverso il cono di derivazione e la materozza per formare un flusso di metallo fluido e uniforme (viene adottato il design conico del canale di colata, ovvero il flusso di colata dovrebbe essere accelerato e gradualmente ridotto dall'ugello alla materozza per ottenere il flusso di metallo ideale).

2. Nel sistema di riempimento, il gas miscelato viene miscelato per turbolenza con il liquido metallico per formare pori. Dallo studio del processo di pressofusione simulato, si può osservare che il liquido metallico entra nella cavità dello stampo dal sistema di colata; la brusca posizione di transizione nella colata e la crescente sezione trasversale della colata faranno sì che il liquido metallico fuoriesca dalla turbolenza e trascini il gas, e che il liquido metallico stabile favorisca l'ingresso del gas nella scanalatura di trabocco e nella scanalatura di scarico dalla colata e dalla cavità dello stampo, per poi fuoriuscire dallo stampo.

3. Il nuovo materiale filtrante ceramico viene utilizzato al posto del materiale dell'ugello secondario per ridurre le impurità. Il radiatore in alluminio deve essere raffreddato uniformemente in tutte le posizioni durante il processo di solidificazione della pressofusione e solidificato contemporaneamente. La cavità di restringimento può essere evitata grazie a una progettazione razionale dell'ugello, allo spessore e alla posizione del punto di iniezione interno, alla progettazione dello stampo, al controllo della temperatura dello stampo e al raffreddamento.