Notizia

1. Principio dell'estrusione dell'alluminio

L'estrusione è un metodo di lavorazione che impone una forza esterna sul lingotto metallico nel contenitore (cilindro di estrusione) e lo fa uscire da uno specifico foro della matrice per ottenere la forma e le dimensioni della sezione desiderate.

2. Il componente dell'estrusore di alluminio

L'estrusore è composto da telaio, telaio della colonna anteriore, colonna di espansione, cilindro di estrusione, sistema idraulico controllato elettricamente ed è inoltre dotato di base dello stampo, tamburo, piastra di pesatura, piastra scorrevole e così via.

3. La classificazione del metodo di estrusione dell'alluminio

In base al tipo di metallo nel cilindro di estrusione: direzione dello stato di sollecitazione e deformazione, estrusione, stato di lubrificazione, temperatura di estrusione, velocità di estrusione o tipi di struttura avanzata, forma e numero di pezzi grezzi o tipo di prodotto, possono essere suddivisi in estrusione positiva, estrusione all'indietro (inclusa l'estrusione a deformazione piana, l'estrusione a deformazione assimetrica, l'estrusione a deformazione tridimensionale generale), estrusione laterale, estrusione lubrificante del vetro, estrusione idrostatica, estrusione continua e così via.

4. Deformazione termica in avanti dell'estrusione di alluminio

La stragrande maggioranza delle aziende produttrici di alluminio mediante deformazione a caldo adotta il metodo di estrusione con deformazione a caldo in avanti attraverso una matrice specifica (matrice piana, matrice conica, matrice shunt) per ottenere profili in alluminio uniformi con la sezione e la forma desiderate.

Il processo di estrusione in avanti è semplice, i requisiti delle attrezzature non sono elevati, la capacità di deformazione del metallo è elevata, la gamma di produzione è ampia, le prestazioni dell'alluminio sono controllabili, la flessibilità di produzione è ampia e lo stampo è facile da manutenere e revisionare.

Il difetto è dovuto all'attrito superficiale del tubo di estrusione di alluminio interno, il consumo energetico è elevato, il cilindro di attrito genera facilmente calore di fusione e aumenta l'instabilità dei profili, diminuisce l'efficienza del prodotto finito, limita la velocità di estrusione dell'alluminio e della lega di alluminio, accelera l'usura e la durata della matrice di estrusione, produce prodotti irregolari.

5. Il tipo di lega di alluminio per deformazione a caldo, prestazioni e utilizzo

I tipi di lega di alluminio per deformazione a caldo sono suddivisi in 8 categorie in base alle prestazioni e alle applicazioni, le loro prestazioni e il loro utilizzo sono diversi:

1) Alluminio puro (serie L) corrispondente all'alluminio puro serie 1000 del marchio internazionale.

Alluminio puro industriale, eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione, con trattamento superficiale e conduttività elettrica, ma bassa resistenza, utilizzato in articoli per la casa, prodotti elettrici, imballaggi per medicinali e alimenti, materiali di trasmissione e distribuzione, ecc.

2) Il duraluminio (Ly) corrisponde alla lega internazionale 2000 Al-Cu (alluminio-rame).

Utilizzato in componenti di grandi dimensioni, supporti, alto contenuto di Cu, scarsa resistenza alla corrosione.

3) Alluminio antiruggine (LF) corrispondente alla lega internazionale 3000 Al-Mn (alluminio manganese).

Il trattamento termico non è rinforzato, la lavorabilità, la resistenza alla corrosione e l'alluminio puro, la resistenza sono state migliorate, buone prestazioni di saldatura, ampiamente utilizzato nelle necessità quotidiane, nei materiali da costruzione, nei dispositivi e in altri aspetti.

4) Alluminio speciale (LT) corrispondente alla lega Al-Si 4000 di marca internazionale.

Principalmente materiale di saldatura, basso punto di fusione (575-630 gradi), buona fluidità.

5) Alluminio antiruggine (LF) corrispondente alla lega 5000Al-Mg (alluminio e magnesio) di marca internazionale.

Il trattamento termico non è rinforzato, la resistenza alla corrosione, la saldabilità e l'eccellente lucentezza superficiale, grazie al controllo del contenuto di Mg, consentono di ottenere diversi livelli di resistenza della lega. Livello basso per materiali decorativi e dispositivi avanzati; livello medio per navi, veicoli e materiali da costruzione; livello alto utilizzato per la saldatura di componenti in impianti chimici di navi e veicoli.

6) Lega 6000Al-Mg-Si.

Il trattamento termico di indurimento per precipitazione Mg2Si può rafforzare la lega, offrendo una buona resistenza alla corrosione, una resistenza moderata e un'eccellente lavorabilità termica. È quindi ampiamente utilizzato come materiale da estrusione. Buona formabilità e elevata durezza ottenibile tramite tempra. È ampiamente utilizzato nei profili edili e rappresenta la principale fonte di materiali nell'industria.

7) L'alluminio superduro (LC) corrisponde alla lega di alluminio ad alta resistenza 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) di marca internazionale e alla lega Al-Zn-Mg utilizzata per la saldatura di componenti. Presentano elevata resistenza, eccellenti prestazioni di saldatura e tempra, ma scarsa resistenza alla corrosione sotto sforzo e alle cricche, che deve essere migliorata mediante un adeguato trattamento termico. La prima è utilizzata principalmente per aeromobili e articoli sportivi, mentre la seconda è utilizzata principalmente per la saldatura di materiali strutturali di veicoli ferroviari.

8) 8000 (Al-Li) Lega di alluminio-litio.

La caratteristica principale è che la densità è inferiore dell'8%-9% rispetto alla serie 7000, elevata rigidità, elevata resistenza, peso leggero, questa serie è in fase di sviluppo (la capacità anti-decadimento della lega metallica di alluminio in condizioni complesse non è stata ancora completamente conquistata), utilizzata principalmente in aerei, missili, motori e altre applicazioni militari.