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1. Principio dell'estrusione dell'alluminio

L'estrusione è un metodo di lavorazione dell'estrusione che impone una forza esterna sulla billetta metallica nel contenitore (cilindro di estrusione) e la fa fuoriuscire da uno specifico foro della filiera per ottenere la forma e le dimensioni della sezione desiderate.

2. Il componente dell'estrusore in alluminio

L'estrusore è composto da telaio, telaio della colonna anteriore, colonna di espansione, cilindro di estrusione, sistema idraulico sotto controllo elettrico ed è inoltre dotato di base dello stampo, ditale, piastra graduata, piastra scorrevole e così via.

3. La classificazione del metodo di estrusione dell'alluminio

In base al tipo di metallo nel cilindro di estrusione: direzione dello stato di sollecitazione e deformazione, estrusione, stato di lubrificazione, temperatura di estrusione, velocità di estrusione o tipi di struttura avanzata, forma e n.del pezzo grezzo o del tipo di prodotto, può essere suddiviso in estrusione positiva, estrusione all'indietro (compresa l'estrusione di deformazione piana, estrusione con deformazione assialsimmetrica, estrusione generale con deformazione tridimensionale), estrusione laterale, estrusione lubrificante del vetro, estrusione idrostatica, estrusione continua e così via SU.

4. Deformazione termica in avanti dell'estrusione di alluminio

La stragrande maggioranza delle imprese di produzione di alluminio con deformazione a caldo adotta il metodo di estrusione con deformazione diretta a caldo attraverso una matrice specifica (matrice piatta, matrice a cono, matrice shunt) per ottenere profili di alluminio coerenti con la sezione e la forma desiderate.

Il processo di estrusione diretta è semplice, i requisiti dell'attrezzatura non sono elevati, la capacità di deformazione del metallo è elevata, la gamma di produzione è ampia, le prestazioni dell'alluminio sono controllabili, la flessibilità di produzione è ampia e lo stampo è facile da mantenere e modificare.

Il difetto è dovuto all'attrito superficiale del tubo interno di estrusione di alluminio, il consumo di energia è elevato, il cilindro di attrito è facile da produrre calore di fusione e aumenta l'instabilità dei profili, diminuisce l'efficienza del prodotto di finitura, limita la velocità di estrusione di alluminio e leghe di alluminio, accelerata usura e durata della matrice di estrusione, prodotti irregolari.

5. Il tipo di lega di alluminio con deformazione a caldo, prestazioni e utilizzo

Le tipologie di leghe di alluminio per deformazione a caldo si dividono in 8 categorie in base alle prestazioni e alle applicazioni, le loro prestazioni e utilizzo sono diversi:

1) Alluminio puro (serie L) corrispondente all'alluminio puro della serie 1000 del marchio internazionale.

Alluminio puro industriale, eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione, con trattamento superficiale e conduttività elettrica, ma bassa resistenza, utilizzato in articoli per la casa, prodotti elettrici, imballaggi di medicinali e alimenti, materiali di trasmissione e distribuzione, ecc.

2) Il duralluminio (Ly) corrisponde alla lega Al-Cu (alluminio-rame) del marchio internazionale 2000.

Utilizzato in componenti di grandi dimensioni, supporti, alto contenuto di Cu, scarsa resistenza alla corrosione.

3) Alluminio antiruggine (LF) corrispondente alla lega 3000 Al-Mn (alluminio manganese) del marchio internazionale.

Il trattamento termico non è rafforzato, la lavorabilità, la resistenza alla corrosione e l'alluminio puro, la resistenza è stata migliorata, buone prestazioni di saldatura, ampiamente utilizzato nelle necessità quotidiane, materiali da costruzione, dispositivi e altri aspetti.

4) Alluminio speciale (LT) corrispondente alla lega Al-Si del marchio internazionale 4000.

Principalmente materiale di saldatura, basso punto di fusione (575-630 gradi), buona fluidità.

5) Alluminio antiruggine (LF) corrispondente alla lega internazionale 5000Al-Mg (alluminio e magnesio).

Il trattamento termico non è rafforzato, la resistenza alla corrosione, la saldabilità, l'eccellente brillantezza superficiale, attraverso il controllo del contenuto di Mg, possono ottenere diversi livelli di resistenza della lega.Basso livello per materiali decorativi, dispositivi avanzati;Livello medio per navi, veicoli, materiali da costruzione;Alto livello utilizzato per la saldatura di componenti negli impianti chimici di navi e veicoli.

6) Lega 6000Al-Mg-Si.

Il trattamento termico di indurimento per precipitazione Mg2Si può rafforzare la lega, buona resistenza alla corrosione, resistenza moderata, eccellente lavorabilità termica, quindi è ampiamente utilizzato come materiale di estrusione, buona formabilità, elevata durezza può essere ottenuta mediante tempra.È ampiamente utilizzato nella costruzione di profili ed è la principale fonte di materiale nell'industria.

7) L'alluminio superduro (LC) corrisponde alla lega di alluminio ad alta resistenza 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) del marchio internazionale e alla lega Al-Zn-Mg utilizzata per la saldatura di componenti, che hanno un'elevata resistenza, eccellenti prestazioni di saldatura e tempra, ma scarsa resistenza alla tensocorrosione e alle crepe, che deve essere migliorata mediante un adeguato trattamento termico.Il primo viene utilizzato principalmente per aeromobili e articoli sportivi, mentre il secondo viene utilizzato principalmente per la saldatura di materiali strutturali di veicoli ferroviari.

8) 8000 (Al-Li) Lega di alluminio-litio.

La caratteristica più importante è che la densità è inferiore dell'8% -9% rispetto alla serie 7000, elevata rigidità, elevata resistenza, leggerezza, questa serie è in fase di sviluppo (la capacità antidecadimento del metallo della lega di alluminio in condizioni complesse non è stata completamente conquistata ), utilizzato principalmente in aerei, missili, motori e altre applicazioni militari.